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壓接端子的步驟及壓接測量細節的介紹

資訊整理:海勝自動化時間:2020-11-10

壓接步驟
1. 檢查壓接模具是否干凈,是否磨損。必要時清潔并更換磨損的模具。
2. 斷開壓接機電源,取下防護裝置。
3. 裝入相應模具。
4. 把端子載入模具,使個端子位于鐵砧上方。
5. 手動循環壓接機,完成一個完整壓接循環以確保壓接過程順暢。若不順暢,卸下模具,并檢查閉合高度。轉到步驟3.
6. 檢查模具是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。若不對稱不居中,則要對齊工具,然后轉到步驟5.
7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個端子喂送到鐵砧正上方。如果不是,請調整端子喂送裝置和喂送頭,并轉到步驟5.
8. 裝回所有先前卸下的防護裝置。(要遵守壓接機和/或壓接工具手冊中列出所有安全規定)
9. 電動壓接端子樣品。
10. 評估切尾長度和芯線壓框喇叭口,如需調整。斷開壓接機電源取下防護裝置調整軌道位置。手動循環壓接機并檢查喂送指的喂送位置,轉到步驟7.
11. 評估導體刷。如需調整,則斷開壓接機電源并取下防護裝置。調整壓接工作臺上的導線止檔或自動導線加工設備的壓接位置。轉到步驟8.
12. 檢查絕緣外皮位置。必要時調整剝皮長度,壓接新樣品,然后轉到步驟11.
13. 調整絕緣外皮壓接的高度,使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。
14. 壓接端子樣品。
15. 測量芯線壓接高度(如適用)并與規范相比較。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整芯線壓接高度,裝回防護裝置,連接電源,然后轉到步驟14.
16. 進行抗拉測試。若測試不合格,請參考故障處理說明。
17. 調整絕緣外皮的壓接。
18. 壓接端子樣品。
19. 評估絕緣壓接。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整絕緣外皮壓接高度,裝回防護裝置,連接電源,然后轉到步驟18.
20. 測量壓接高度并與規范相比較。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整芯線壓接高度,裝回防護裝置,連接電源,然后轉到步驟18.
21. 記錄測量結果。

操作期間,要始終保證安全

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測量
抗拉測試

1. 把導線切割成150毫米左右長度。
2. 在一端剝開絕緣外皮,剝皮程度為13毫米或足夠長,以至于在絕緣夾頭下不存在絕緣外皮,或松開絕緣外皮壓接使其對絕緣外皮沒有抓握力。
3. 按照額定壓接高度把相應端子壓接到到導線上。
4. 視覺檢測喇叭口、導體刷和切割的芯線。
5. 把拉力測試儀設置為每分鐘25.4毫米。對于大多數應用場合,更快的速度將不會對數據有重大影響。較慢的速度可以防止突然施加力量或抽動會拽斷芯線。
6. 如有必要,把導線未連接端子的那一端打一個結(若絕緣外皮在芯線上滑動)。
7. 采用拉力測試儀測試時必須夾緊電線和端子。(注:測試時要夾住端子插接界面,而不是夾住芯線壓接處)
8. 進行拉力測試。
9. 智能拉力測試儀可以自動記錄拉力讀數。每個壓接操作設置至少要進行五次拉力測試,至少要采集二十五個讀數以確定過程的能力。
10. 把小讀數與規定的低拉力強度相比較。注:當兩條電線壓接在一起時,經常出現較大的偏差性和較低的制程能力指數值。該偏差的增加,源于導體刷偏差加大,導體喇叭口偏差加大,以及在一套芯線束上,能接觸到端子連線框鋸齒的芯線絲數量減少。業界認為,雙電線壓接并不好于細電線的壓接。若兩個電線被抓緊,并被同時拉拽,這拉力讀數較高。若僅拉拽其中一條電線,則拉力讀數會低很多。若兩條電線粗細相同,則上面的那根電線的拉力值比下面電線的拉力值低,原因是端子鋸齒的咬合作用。

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